回轉窯中控操作常見事故處理

發布時間：2022-04-12

1 窯斷料操作？

 

①停止分解爐喂煤。

②窯頭噴煤量逐漸減少。

③窯速逐漸減低，直至停窯掛輔傳。

④調整高溫風機、過剩風機轉速，保證窯頭負壓穩定。

⑤通知框架工調整增濕塔噴槍數量和回水量保證出增濕塔溫度在160-350℃之間，既保證增濕塔不濕底又要保證高溫風機入口溫度處于正常范圍。

⑥通知有關人員迅速檢查生料輸送系統，及時排除故障，否則將燒成系統各機械設備按操作規程依次停車。

 

2 預熱器堵塞判斷與操作？

判斷：

錐體負壓突然降低，物料溫度降低，出口負壓突然上升，下一級出口氣溫度急升，窯內來料明顯減少。

操作：

①止料、止分解爐喂煤、窯前煤用量逐漸減小、慢窯，降高溫風機轉速、降后排風機轉速調整篦冷機風機轉速，保證窯系統呈負壓狀態。

②通知有關人員迅速檢查下料管堵塞處，及時排除故障，否則將燒成系統各機械設備按操作規程依次停車。

 

3 預熱器塌料的判斷和處理？

判斷:

①預熱器各級負壓明顯升高；

②錐體負壓突然降低；

③窯尾溫度下降幅度很大；

④窯頭負壓減少，嚴重時呈正壓。

處理措施:

塌料多時:減料、減窯速；塌料少可適當增加窯頭喂煤，及時燒起窯內溫度后逐漸提窯速加料至正常操作。

 

4 分解爐斷煤操作?

①減料至正常喂料量的40％-50％，適當降低高溫風機轉速稍加窯頭噴煤量，適當慢窯至3r/min。

②通知有關部門迅速檢查分解爐喂煤系統，及時排除故障，否則將燒成系統各機械設備按操作規程依次停車。

③通知框架工因下料量調整而特別關注下料管翻板閥波動情況，保證框架安全。

④通知現場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。

⑤注意煤磨入磨溫度，及時調整冷熱風閥。

 

5 窯頭喂煤故障操作？

①減料至正常喂料量的40％-50％，適當降低高溫風機轉速。

②通知框架工因下料量調整而特別關注下料管翻板閥波動情況，保證框架安全。

③通知現場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。

④注意煤磨溫度，及時調整冷熱風閥。

⑤通知有關部門迅速檢查喂煤系統，及時排除故障，否則將燒成系統各機械設備按操作規程依次停車。

 

6 高溫風機跳停操作？

①停喂料（止料），停分解爐噴煤，窯頭噴煤量逐漸減小，調整過剩風機和篦冷機風機開度控制窯頭負壓穩定，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。

②關閉煤磨熱風閥門，防止引起煤磨系統起火爆炸。

③大幅度降低窯速（根據窯電流高低調整），防止嚴重竄料。

④通知現場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。

⑤通知相關人員進行檢查；通知調度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，C1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超350℃。

⑥若故障不能短時間排除，其它操作按正常停車順序全部停機。

 

7 窯主電機故障跳停操作？

①主電機故障跳停立即聯系電工復位重啟，重啟失敗，立即掛輔傳轉窯防止筒體變形，同時大幅減料、減少分解爐喂煤、降低高溫風機轉速，大幅度減窯頭煤，篦冷機風機從低溫段到高溫段依次關小，過剩風機進行調整，保證窯頭正常負壓。

②故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，C1出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超350℃。

③若故障不能短時間排除，按正常停車順序全部止料停機操作。

 

8 后排風機故障跳停操作？

①生料磨立即止料，停生料磨、循環風機，通知動力車間相關人員進行處理，根據后排風機處理情況停出磨提升機、選粉機等生料磨輔機。

②窯中控員減料慢窯，高溫風機轉速下調至850rpm以內。

③窯中控員在后排風機處理完開機后，開度調整5%以內進行逐漸提高，后排風機正常后，逐漸提回轉窯轉速、生料喂料量達到停生料磨時窯正常運行狀態。

④生料磨具備開機條件時，慢驅轉磨10分鐘后，按照生料磨開機程序進行開機，窯中控員根據生料磨開機程序調整高溫風機、后排風機轉速達到正常運行狀態。

 

9 一次風機跳停操作、送煤風機故障操作？

一次風機跳停可減料慢窯至2.0rpm，通知有關人員處理，電工重啟失敗后，開啟備用風機。送煤風機故障需止煤，減料至正常喂料量的70％，慢窯至2.0rpm, 開備用送煤風機，通知有關人員進行處理，送煤風機開啟后逐漸提窯速加料至正常操作。

 

10 增濕塔水泵故障操作？

①增濕塔出口溫度不超過350℃，調整風料煤的匹配，降低高溫風機轉速時同時減料至正常喂料量的90％控制增濕塔出口溫度350℃以下。

②通知有關人員迅速檢查水泵，及時排除故障及時開機。

 

11 煤磨主電機、煤磨主風機故障跳停操作？煤磨磨頭著火操作調整？

煤磨主電機跳、主風機停操作：

①止煤、關閉熱風閥、開啟冷風閥。

②逐漸關小排風機開度。

③通知車間、調度室及相關人員立即對煤磨主電機進行檢查。

④處理完后，提高排風機開度，輔傳轉磨十分鐘，保證磨頭無原煤及回粉、磨內負荷降低按照正常程序開磨。

煤磨故障跳停操作：

①止煤、關閉熱風閥、開啟冷風閥。

②通知車間、調度室及相關人員立即對煤磨故障電機進行檢查處理。

③處理完后，逐漸提高排風機開度，輔傳轉磨十分鐘，保證磨頭無原煤及回粉、磨內負荷降低按照正常程序開磨。

煤磨磨頭著火操作：

立即停止主風機、熱風閥全關、將冷風閥全開、停回粉絞刀，盡量不停喂煤及煤磨。及時通知相關人員進行檢查處理。

 

12 過剩風機跳停操作調整？

①減料，慢窯，適當停篦冷機冷端風機，控制窯頭負壓，通知巡檢工，電工，調度馬上處理。短時間無法處理，進行止料操作。

②通知余熱發電相關人員進行AQC爐閥門調整操作。

③通知現場人員遠離窯頭、斜鏈斗地坑等處。

 

13 篦冷機一段、二段、破碎機、斜鏈斗出現故障操作？

①一篦床出現故障時，大幅減料、慢窯，降高溫風機轉速；二篦床出現故障時，適當減料、慢窯，降高溫風機拉風。斜鏈斗、破碎機出現故障時及時停二篦床并根據實際處理情況適當減料、慢窯，降高溫風機轉速。

②通知框架工因下料量調整而特別關注下料管翻版閥波動情況，保證框架安全。

③適當加大篦冷機鼓風量，控制好窯前負壓，保證火焰穩定。

④嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發生預熱器結皮堵塞，適當減少窯頭煤，使窯電流及窯尾溫度不要過高。

⑤嚴重時通知余熱發電調整AQC爐閥門進行調整，通過調整廢氣總閥開度控制好窯前負壓。

⑥故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，C1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超350℃。

⑦若故障不能短時間排除，按正常停車順序停機操作。

 

14 窯尾鍋爐退爐和并爐操作？

退爐：保持煤、料不變，逐漸打開入增濕塔閥門，逐漸關閉入SP鍋爐閥門，注意增濕塔溫度，調節增濕塔噴槍噴水量，溫度控制在正常范圍內，觀察一級出口負壓是否偏高，適當降低高溫風機轉速至負壓正常。

并爐：保持煤料不變，逐漸打開入SP爐風門，逐漸關閉進增濕塔風門，調節增濕塔噴水量，使溫度控制在正常范圍內，根據一級出口負壓調節高溫風機轉速至負壓正常。

注意：無論SP爐是退爐還是并爐時，閥門調整幅度必須小，入增濕塔閥門和入鍋爐閥門開度和大于100%，防止增濕塔內抽真空及高溫風機功率大幅波動跳停。

 

15 窯頭鍋爐并爐、退爐操作？

并爐時保持煤料、窯速、高溫風機不變，可根據窯頭負壓調整過剩風機，發電中控員開高、中溫風閘板，同時關小入電收塵閘板，窯頭負壓過高及時關小過剩風機至窯頭負壓正常；退爐時相反。

 

16 開窯具體過程操作？

點燃木柴→窯頭喂煤組啟動→窯尾喂煤組→后排風機組→高溫風機組→窯主傳動組→篦冷機→篦床風機組  →過剩風機組→窯頭電收塵組→熟料輸送組→增濕塔噴水組→窯尾電收塵組→窯尾噴煤→窯尾喂料組→提排風,提窯速,加料→窯頭負壓調整→正常操作。

 

17 停窯具體過程操作？

正常停車操作順序：根據停窯時間提前計算好承重倉（生料倉、回料倉）、煤粉倉和原煤倉倉位，保證停窯時將煤粉倉、原煤倉、承重倉（生料倉、回料倉）空出。減料、減爐煤、減風、減窯速→止爐煤、止料、慢窯、窯頭減煤直至停煤→窯尾喂料→窯頭喂煤→主電機組→輔助電機開啟→篦冷機篦床→篦冷機風機組→熟料輸送組→窯系統冷卻組→增濕塔噴水組→窯頭電收塵組→過剩風機→高溫風機→后排風機組→分解爐喂煤系統→窯尾電收塵組。

 

18 窯內嚴重掉窯皮時操作？

①有圈突然垮落時，應適當降低窯速，避免圈后積存大量熟料將篦冷機篦床壓死，而且燒成帶后面的物料或圈后面的生料前竄容易出現跑生料，適當增加窯頭用煤量，適當減料。

②冷卻機操作由自動打到手動。

③開大篦冷機風機保證熟料冷卻，調節過剩風機風量穩定窯頭負壓。

④適當加快篦板篦速，防止篦床料層太厚，篦床跳停。

⑤大塊窯皮快入熟料破碎機時，應降低冷卻機尾部篦板篦速以防熟料破碎機過載以致損壞錘頭。

 

19 窯后結圈原因及故障處理？

產生原因：

①、生料化學成分的影響。生料硅率偏低，使煅燒中液相量增多、粘度大而易富集在窯尾，造成后結圈；入窯生料化學均勻性差，造成窯熱工制度波動，液相過早出現，引起后結圈；生料中有害組分在系統中循環富集，從而使液相出現溫度降低，同時也使液相量增加，造成結圈。

②、煤的影響。煤灰份較高，當煤灰集中沉落到燒成帶末端的物料上時，會使液相出現溫度大大降低，液相增加，液相發粘，易造成結圈；煤灰份大、煤粉粗、水份大時，燃燒速度變慢，火焰拉長，高溫帶后移，煤灰沉降量大造成窯皮拉長而結后圈；

③、操作和熱工制度的影響。用煤過多，產生還原氣氛，物料中三價鐵還原為二價亞鐵，易形成低熔點礦物，使液相早出現易結圈；一、二次風配合不當，火焰過長，使物料預燒很好，液相出現早，也易結圈；窯喂料過多，操作參數不合理導致熱工制度不穩定，窯速波動大，也易結圈；噴煤管長時間不前后移動，后部窯皮生長快，也易結圈。

 處理步驟：

①、冷燒法：適當增大二次風量或加大煤管內風開度，使火焰回縮，同時減料，在不影響快轉下保持操作不動，直到圈被燒掉。

②、熱燒法：適當增大二次風量或減小煤管內風開度，拉長火焰，適當加大窯頭喂煤量，在低窯速下燒4h。若4h仍不掉，則改冷燒法。

③、冷熱交替法：先減料或止料（視圈程度），移動煤管，提高結圈處溫度，燒4-6h，再移動煤管，降低結圈處溫度，再燒4-6h，反復處理。同時加大排風，適當減少用煤，如結圈嚴重，則要降低窯速甚至停窯燒圈。

④、在結圈出現初期，每個班在0-500mm范圍內進出噴煤管各一次。

 

20 窯內結大蛋原因及故障處理？

產生原因：

①、配料不當，SM低、IM低，液相量大，液相粘度低。

②、生料均化不理想，入窯生料化學成分波動大，導致用煤量不易穩定，熱工制度不穩，此時易造成窯皮粘結與脫落，燒成帶窯皮不易保持平整牢固，均易造成結大蛋。

③、喂煤量不穩定。

④、煤粉燃燒不完全，煤粉到窯后燒，煤灰不均勻摻入物料。

⑤、火焰過長，火頭后移，窯后局部高溫。

⑥、分解爐溫度過高，使入窯物料提前出現液相。

⑦、煤灰分高，細度粗。

⑧、原料中有害成分（堿、硫）含量高。

處理步驟：

①、發現窯內有蛋后，應適當增加系統拉風，順暢火焰，保證煤粉燃燒完全，并減料慢窯，讓大蛋“爬”上窯皮進入燒成帶，用短時大火把大蛋燒散或燒小，以免進入篦冷機發生堵塞，同時要防止大蛋碰壞噴煤管。

 ②、若已進入篦冷機，應及時減料，慢窯，將大蛋停在低溫區，人工打碎。

 

21 篦冷機“堆雪人” 原因及故障處理？

產生原因：

①、窯頭火焰集中，出窯熟料溫度高，有過燒現象。

②、生料KH、SM偏低，液相量偏多。

處理步驟：

①、在篦冷機前部加人工捅料及時把大塊撥走。

②、盡量控制細長火焰煅燒，避免窯頭火焰集中，形成急燒。

③、將煤管移至窯內，降低出窯熟料溫度。

 

22 紅窯故障處理？

產生原因：一般是窯襯太薄或脫落、火焰形狀不正常、垮窯皮等原因造成。

處理步驟：分兩種情況區別對待：

①、若筒體所出現的紅斑為暗紅，并出現在有窯皮的區域時，一般為窯皮垮落所致，不需要停窯，但必須作一些調整，如改變火焰的形狀，避免溫度最高點位于紅窯區域，適當加快窯速，并將窯筒體冷卻風機集中對準紅窯位置吹，使窯筒體溫度盡快減低，如窯內溫度較高，還應適當減少窯頭喂煤量，降低煅燒溫度。總之，要采取必要的措施將窯皮補掛好，使窯筒體的紅斑消除。

②、二是紅斑為亮紅，或紅斑出現在沒有窯皮的區域，一般是由于窯襯脫落引起。這種情況必須停窯。但如果立即將窯主傳動停止，將會使紅斑保持較長時間，因此，正確的停窯方法是先止煤停燒，并讓窯主傳動滿轉一定時間，同時將窯筒體冷卻風機集中對準紅窯位置吹，使窯筒體溫度盡快下降，待紅斑由亮紅轉為暗紅時，再轉由輔助傳動翻窯，并作好紅窯位置的標記，為窯檢修做好準備。

 

23  CO、NOx、SO2超標時如何操作？

CO、SO2超標時，適當減分解爐喂煤量或窯頭喂煤量，嚴重時適當減料。

NOx超標時，窯里面氧化氣氛越好溫度越高ＮＯx濃度越高，調整可適當降低高溫風機轉速、分解爐少量加煤、加料，篦床適當控厚。

 

24 生料飽和比過高現象及操作處理？

主要現象：

①各級旋風筒出口溫度降低。

②分解爐出口溫度降低，降溫速度較其它部位均大。

③窯尾溫度降低。

④窯電流、功率降低，熟料煅燒困難。

操作調整：

生料飽和比過高，分解吸熱量大，且物料難燒，需要加強煅燒，即：分解爐噴煤增加；窯頭噴煤量增加；主排風機進口閥門開度增大，加大拉風量；通知有關部門檢查生料配料系統或調整生料配比。

 

25 生料飽和比過低及操作處理？

主要現象：

①各級旋風筒出口溫度升高。

②分解爐出口溫度升高，升溫速度比其它部位均快。

③窯尾溫度升高。

故障處理：

生料飽和比過低，物料分解吸熱量減少，料子好燒，窯系統進行減煤操作，即：分解爐噴煤減少；窯頭噴煤量減少；主排風機進口閥門開度減小；通知有關部門檢查生料配料系統或調整生料配比。

 

26 分解爐噴煤偏多判斷及處理？

產生的原因：

由于操作不當或喂煤系統故障，使分解爐噴煤量與窯頭噴煤量比例失調，即分解爐噴煤偏多，窯頭噴煤偏少。

主要現象：

①各級旋風筒出口溫度升高。

②分解爐出口溫度升高，升溫幅度較大。

③窯尾溫度升高。

④在線監測數據CO濃度明顯上升，NOx明顯下降。

⑤長時間噴煤較多時出現褐色料。

故障處理：

出現此類故障，需調節窯、爐的噴煤量，并要注意風的配合，即：分解爐噴煤減少；窯頭噴煤量增加；三次風管閥門開度減小；分析噴煤比例失調原因，如果是喂煤系統故障造成的，應及時通知有關部門檢查、維修喂煤系統，排除故障。

 

27 分解爐噴煤偏少判斷及處理？

主要現象：

①各級旋風筒出口溫度降低。

②分解爐出口溫度降低，降溫幅度較大。

③窯尾溫度降低。

④熟料煅燒困難。

故障處理：

出現此類故障，需調節窯、爐的噴煤量，并要注意風的配合，即：分解爐噴煤增加；窯頭噴煤量減少；三次風管閥門開度加大；分析噴煤比例失調原因，如果是喂煤系統故障造成的，應及時通知有關部門檢查、維修喂煤系統，排除故障。

 

28 回轉窯竄料現象及操作？

產生的原因：

生料KH、SM過高，料子難燒；窯頭出現瞬間斷煤；窯有后結圈；喂料量過大；分解率偏低，預燒不好；煤不完全燃燒；窯速變化太快。

主要現象：

①看火電視中顯示窯頭飛砂嚴重、昏暗，甚至無圖像。

②窯主電機功率、電流急劇下降。

故障處理：

①及時減料慢窯慢燒。

②提高入窯分解率，同時加強窯內通風。

③聯系調整生料配比。

 

29 最下級旋風筒下料管中有大量火星的原因及處理？

產生的原因：

①   爐內加煤過多，爐內來不及燃燒

②   窯內加煤太多，造成機械不完全燃燒

③   分解爐煤粉懸浮不好，燃燒慢

④   爐內旋風或噴騰效應差，燃燒時間短

⑤   煤質變粗，揮發份減少

⑥   三次風溫降低或漏風嚴重

⑦   三次風管積灰或三次風門開度過小，三次風過小

伴隨現象：

①   分解爐及預熱器出口溫度過高。

②   窯內拉風大，黑頭火長。

③   爐上游溫度低，出口溫度高。

④   窯內火焰發生變化。

處理措施：

①   適當減煤。

②   調節爐內風量、風速及風向。

③   降低煤粉細度。

④  堵漏、提高三次風溫。